聚氨酯泡沫為低密度聚氨酯泡沫，系采用復合聚醚多元醇與多異氰酸酯經化學反應而生成的高分子化合物。今天小編針對聚氨酯泡沫生產中幾種常見問題，進行分析并給出解決方法，僅供大家參考。

聚氨酯泡沫常見質量問題及解決辦法

1、泡沫結構不規整，并伴有成層影響。

可能原因：泡沫凝膠太慢，因此在泡沫擠出或輥壓時，壓料處泡沫易變形。

解決方法：

①增加催化劑用量以提高凝膠速率。

②增加擱置時間，延長壓料前的時間。

③減少傳遞器速度，延長壓料前的時間。

④增加壓模板溫度，提高凝膠速度。

2、靠近邊緣處，板材的厚度普遍減少。

可能原因：發泡混合物的分布差，不能充滿邊緣。

解決方法：

降低橫向往返運動速率。以增加發泡混合物在邊緣近處沉積。

3、靠近邊緣大約10厘米處，進入壓料輥處時的泡沫比較厚。

可能原因：泡沫分配差，邊緣充填過多。

解決方法：

增加橫向往返運動速率，以減少邊緣附近發泡混合物的沉積。

聚氨酯泡沫

注：過度充填的邊緣的次要影響取決于進入壓料輥時泡沫的凝膠狀態，也取決于加工系統的種類(PU還是PIR)。

4、靠近板材邊緣的泡沫結構涂污、成層，不規整。

可能原因：邊緣充填過多。

解決方法：

增加橫向往返運動速率，以減少邊緣附近發泡混合物的沉積。

5、靠近下面表面層有斷續的縱向空隙。

可能原因：邊緣充填過多。

解決方法：

增加橫向往返運動速率，以減少邊緣附近發泡混合物的沉積。